摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，  金属锻造车间的压力机生产群
它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。
在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。  耐材企业进行摩擦压力机数控改造后
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了国际先进水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。
压力机操作规程
1、穿、戴好防护用品。
2、遵守一般冲压工安全操作规则。
3、按润滑要求进行机床加油。
4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5、模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。
7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
8、两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域工作。
9、礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。
10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
11、发生事故应保持现场，并报有关部门。